切削液對帶鋸條鋸切的影響

切削熱、鋸切振動、磨損是導(dǎo)致帶鋸條過早損壞和失效的三大首要因素。三者都會縮短帶鋸條的使用壽命，造成企業(yè)不必要的成本浪費，用戶也不得不支出更多費用于采購新鋸條。避免這些因素對帶鋸條的影響，有助于企業(yè)節(jié)省人力物力財力。因此，合理使用切削液就顯得尤為重要了。那么，選擇什么樣的切削液才最合適呢？

   首先，我們明確兩個問題：什么是切削液？切削液有什么作用？

   切削液是一種用于冷卻和潤滑的工業(yè)用液體。鋸切時，帶鋸條高速運行，與工件的摩擦?xí)a(chǎn)生大量的切削熱，這種切削熱會引起工件和帶鋸條的熱變形。使用切削液，就能降低切削區(qū)的溫度，減少這種變形，保持帶鋸條的硬度。選用紅硬性更好的帶鋸條也是這個道理。另外，切削液可以在帶鋸條表面形成一層潤滑的“衣服”，幫助帶鋸條鋸切更順暢。通過這兩方面的作用，就能有效延長帶鋸條的使用壽命。而且，切削液也有助于清洗掉鋸切過程中附著在鋸齒上的切屑，防止切屑進入下一輪切削導(dǎo)致帶鋸條崩刃等問題。

   切削液可分為油基切削液和水基切削液兩大類。油基切削液的潤滑效果好，水基切削液則是冷卻效果更出眾。水基切削液一般由乳化液、半合成切削液和全合成切削液三類。

   乳化液只以礦物油作為基礎(chǔ)油，稀釋后呈乳白色。一般稀釋10倍左右。適用于鋁合金、鋁鑄件的加工。

   全合成切削液不包含礦物油，是呈藍色的半透明液體。這種切削液無需加水，操作簡單。

   半合成切削液是含有礦物油和化學(xué)合成基礎(chǔ)油的水溶性切削液，礦物油的成分占5%-50%。

   切削液稀釋的比例要根據(jù)切削工件的材料來看。一般遵循的規(guī)則是：材料的材質(zhì)越硬，切削液越稠。材料越軟，切削液越稀。

   切削液供給量的多少、濃度的高低對鋸切有重要影響。濃度太低，使用量太少，鋸齒穩(wěn)定提高，齒尖易磨損，鋸切穩(wěn)定性低，易發(fā)生齒尖早期磨損、切斜、斷帶、切斜噪音。

   切削液的優(yōu)點就是溫和無毒，濃度配比可控，易操作，且僅用溫水或堿性清洗劑就能清除殘留液體。另外，切削液還有防止積屑瘤產(chǎn)生和防銹的作用。

   不使用切削液或濃度配比不當(dāng)，帶鋸條的齒尖易磨鈍從而造成早期失效。不過，鋸切灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、石墨等切屑為粉末狀的材料時，嚴禁使用切削液，否則將使鋸帶快速磨損以致報廢。所以，正確合理的使用切削液，也是延長帶鋸條使用壽命的最佳方式之一。